Στη μηχανική κατεργασία CNC, ειδικά σε τόρνευση ακριβείας καιcnc μηχανική κατεργασία μεγάλου μέρους, πολλά προβλήματα παραγωγής προκαλούνται από ακατάλληλο έλεγχο της δύναμης κοπής, της θερμοκρασίας και της ακαμψίας του εργαλείου. Οι ακόλουθες 30 πρακτικές συμβουλές κατεργασίας CNC συνοψίζονται από την πραγματική εμπειρία στο δάπεδο-του καταστήματος και είναι ευρέως εφαρμόσιμες σε εξαρτήματα ακριβείας, βαριές τόρνευση CNC και μεγάλα εξαρτήματα από χάλυβα.

1. Η θερμοκρασία κοπής επηρεάζεται κυρίως από την ταχύτητα κοπής, τον ρυθμό τροφοδοσίας και το βάθος κοπής, ενώ η δύναμη κοπής κυριαρχείται από το βάθος κοπής και τον ρυθμό τροφοδοσίας. Η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι πιο ευαίσθητη στην ταχύτητα κοπής.

2. Ο διπλασιασμός του βάθους κοπής διπλασιάζει κατά προσέγγιση τη δύναμη κοπής, ενώ ο διπλασιασμός του ρυθμού τροφοδοσίας αυξάνει τη δύναμη κοπής κατά περίπου 70%. Η αύξηση της ταχύτητας κοπής μειώνει ελαφρώς τη δύναμη κοπής αλλά επιταχύνει τη φθορά του εργαλείου.

3. Η κατάσταση εκκένωσης τσιπ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κριθεί εάν η δύναμη κοπής και η θερμοκρασία βρίσκονται εντός λογικού εύρους.

4. Η ακατάλληλη γωνία προσέγγισης του εργαλείου και η ακτίνα της μύτης μπορεί να προκαλέσουν τρίψιμο του εργαλείου κατά την κατεργασία κοίλων ακτίνων, ειδικά όταν η απόκλιση διαστάσεων είναι μεγάλη.

5. Το χρώμα τσιπ παρέχει μια γρήγορη αναφορά για τη θερμοκρασία κοπής, με πιο σκούρα χρώματα που υποδηλώνουν υπερβολική θερμότητα και πιθανή φθορά του εργαλείου.

6. Κοινοί προεπιλεγμένοι κωδικοί G-στα συστήματα τόρνευσης CNC FANUCπεριλαμβάνουν τα G21, G54, G96/G97, G99 και G40, τα οποία επηρεάζουν άμεσα τη συμπεριφορά κατεργασίας.

7. Τα τυπικά βάθη κοπής νήματος είναι περίπου 1,3P για εξωτερικά σπειρώματα και 1,08P για εσωτερικά σπειρώματα.

8. Η ταχύτητα του άξονα κοπής νήματος πρέπει να υπολογίζεται χρησιμοποιώντας την ταχύτητα του άξονα διαιρούμενη με το βήμα και πολλαπλασιαζόμενη με έναν συντελεστή ασφαλείας (περίπου 0,8).

9. Η αντιστάθμιση της ακτίνας της μύτης του χειροκίνητου εργαλείου είναι απαραίτητη κατά την κατεργασία λοξοτομών, και ο εσφαλμένος υπολογισμός μπορεί να οδηγήσει σε σφάλματα διαστάσεων.

10. Όταν ο ρυθμός τροφοδοσίας αυξάνεται, η ταχύτητα του άξονα πρέπει να μειωθεί ελαφρώςγια τον έλεγχο της φθοράς του εργαλείου και της θερμοκρασίας κοπής.

11. Η υπερβολική δύναμη κοπής είναι μία από τις κύριες αιτίες κοπής και θραύσης του ένθετου εργαλείου.

12. Η αύξηση της ταχύτητας κοπής ενώ διατηρείται σταθερή η τροφοδοσία μειώνει τη δύναμη κοπής, αλλά η φθορά του εργαλείου και η θερμοκρασία θα αυξηθούν με την πάροδο του χρόνου.

13. Στη στροφή CNC, η χαμηλή ροπή ατράκτου σε χαμηλή ταχύτητα μπορεί να προκαλέσει στάσιμο, ειδικά σε μηχανήματα χωρίς μηχανικά κιβώτια ταχυτήτων.

14. Για εργασίες φινιρίσματος σε μεγάλα εξαρτήματα, θα πρέπει να αποφεύγονται οι αλλαγές εργαλείων κατά τη μηχανική κατεργασίαγια τη διατήρηση της συνέπειας.

15. Η χρήση σταθερής ταχύτητας επιφάνειας (G96) βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, ειδικά σε στροφή μεγάλης διαμέτρου.

16. Οι κραδασμοί κατά την αυλάκωση προκαλούνται κυρίως από υψηλή δύναμη κοπής και ανεπαρκή ακαμψία του εργαλείου.

17. Η υπερβολική προεξοχή του εργαλείου μειώνει σημαντικά την ακαμψία, αυξάνοντας τον κίνδυνο φλυαρίας και αστοχίας ένθετου.

18. Οι πολύ χαμηλοί ρυθμοί τροφοδοσίας μπορούν να αυξήσουν τη δύναμη κοπής της μονάδας, που οδηγεί σε δόνηση κατά την αυλάκωση.

19. Η ακαμψία του μηχανήματος περιορίζει επίσης την επιτρεπόμενη δύναμη κοπής, ειδικά σε παλαιότερους τόρνους CNC.

20. Η επιλογή πλάτους εργαλείου επηρεάζει τόσο τη δύναμη κοπής όσο και την αντοχή του εργαλείουσε εργασίες αυλάκωσης.

21. Η μετατόπιση των διαστάσεων κατά τη διάρκεια μεγάλων εργασιών κατεργασίας προκαλείται συχνά από τη φθορά του εργαλείου, αυξάνοντας τη δύναμη κοπής και την κίνηση του τεμαχίου εργασίας στο τσοκ.

22. Η διάτρηση βαθιάς οπής απαιτεί βελτιστοποιημένη εκκένωση τσιπ, και η ακατάλληλη ροή τσιπ μπορεί να προκαλέσει θραύση του εργαλείου.

23. Τα μικρότερα τρυπάνια και η μεγαλύτερη ακαμψία βελτιώνουν την ακρίβεια των οπών, ειδικά σε βαθιά γεώτρηση.

24. Η διάτρηση από ανοξείδωτο χάλυβα απαιτεί μικρότερα κεντρικά τρυπάνιαγια να αποφευχθεί η σκλήρυνση της εργασίας.

25. Σε εργασίες διάτρησης, μεγαλύτερες διατομές ράβδου διάτρησης-μειώνουν τους κραδασμούς, βελτιώνοντας το φινίρισμα της επιφάνειας.

26. Τα προγράμματα μακροεντολών μπορούν να αντικαταστήσουν τους βρόχους υποπρογραμμάτωνγια την απλοποίηση των προγραμμάτων CNC και τη μείωση της χρήσης αριθμού προγραμμάτων.

27. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τρυπάνια με επίπεδο-κάτω για τη διόρθωση της διαρροής μεγάλων οπώνπου προκαλείται από τυπικά στριπτικά τρυπάνια.

28. Ο συνεχής σχηματισμός τσιπς προτιμάται στην εσωτερική στροφήγια να επιτραπεί η εκκένωση τσιπ από το πίσω μέρος.

29. Η αύξηση της απόσβεσης της βαρετής ράβδου μειώνει τους κραδασμούς, και οι βοηθητικές μέθοδοι απόσβεσης μπορούν να βελτιώσουν τη σταθερότητα.

30. Κατά την κατεργασία χαλκού ή μαλακών υλικών, μια μεγαλύτερη ακτίνα μύτης εργαλείου βελτιώνει τη ροή του τσιπ, ειδικά κατά την κωνική στροφή.

Αυτές οι 30 συμβουλές κατεργασίας CNC καλύπτουν τη θεωρία κοπής, τον προγραμματισμό, την επιλογή εργαλείων, τον έλεγχο κραδασμών και την κατεργασία οπών. Η εφαρμογή αυτών των αρχών συμβάλλει στη βελτίωση της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας, της διάρκειας ζωής του εργαλείου και της σταθερότητας της παραγωγήςμηχανική κατεργασία CNC ακριβείας, βαριά στροφή CNC, καιcnc μηχανική κατεργασία μεγάλου μέρουςέργα.